| 产 品 说 明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1、用户提供机组容量、旧抽气器型号、技术参数，原射水泵、电机参数。 2、确定更换目的：是以提高真空为主，还是保持目前真空以降低耗功为主。 3、提供原抽气器进水管径、空气管径及标高，以方便我公司生产的射水抽气器参照执行，安装时方便省时，减少劳动强度。 4、改造前我公司提供改造方案、效益分析报告 一份、安装图一份，作为用户参考文件。 五、安装说明： 1、抽气器本体出厂前已经过0.5Mpa水压试验和干空气抽吸试验，安装后应确保连接法兰，真空表接头等处严密不漏。 2、抽气器进气管与凝气器空气管连接长度应尽量短以降低抽气阻力。 3、抽气器安装应垂直，各段在组合时应严格对中，支撑支架应稳固。 4、抽气器安装高度应适中，减少压力损失，排水管插入水箱深度以250mm～300mm为宜。 5、闭式循环因水温逐渐升高，需要定时补充冷却水冷却水尽可能补到水泵进口处,充分发挥其冷却效果。 6、当每台机组仅安装一台抽气器时，空气管路不必过高，当安装两台抽气器时，为避免水箱的水经备用抽气器逆止阀返入凝汽器，其空气连通管高度≥11m。 六、改造实例： 某电厂N50MW上汽机组，配套水抽技改为TD-32型后，水泵叶轮按要求进行切割，射水泵电流由102A下降为84.3A，机组真空由93Kpa提高到95Kpa，排汽温度由42℃降低为38℃，利用新水抽的余速抽气器，轴封风机停止投入电流又节约5A。 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
